振动时效设备工艺特点

振动消除应力设备又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接结构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，消除其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。
这种工艺具有耗能少、时间短、效果显着等特点。
近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。

振动时效整机组成部分及相关特点

振动时效设备是由控制器、激振器、传感器、弹性胶垫、打印系统、附属装卡工具及相关连接线组成。
操作简单，使用方便。
随着节能减排意识的日益普及和振动时效技术本身的实际效果，振动时效设备越来越多的应用到生产流程之中，是目前国内消除残余内应力不可或缺的实用设备。
实践证明振动时效替代热时效后可节约能源90%以上，提高抗变形能力30%以上，尺寸稳定性提高30%以上，疲劳寿命提高20%以上。
时效时间一般只需15—40分钟，且不受工件重量限制、大小限制。
可安排在任何工序之间。
具有投资少、使用成本低、操作简单等优点，越来越多的应用于生产加工过程中。

消除工件残余应力的方法有三种，即自然时效、热时效和振动时效。

自然时效是将工件放在露天地，经风吹、日晒、雨林等大自然半年或一年甚至更长的时间来消除残余应力的方法。
在保证工件尺寸稳定性上要好于热时效和振动时效，同样缺点也很明显，比如：1、生产周期太长，2、积压资金，3、占用场地。

热时效是给工件不断加温，升到一定温度后再保温一段时间然后降到室温。
工件经过温度的变化残余应力就被消除了。
热时效效果虽好但受工件的尺寸、形状以及材质（比如不锈钢产品）等很多因素的影响。

振动时效是现在比较常用的一种消除工件内部残余应力的方法。
它是通过共振的力量使工件内部的残余应力得到消除和均化，最终达到尺寸的稳定性。
相比自然时效和热时效，振动时效的特点比较明显：1、生产周期短，振动时效一般十几分钟。
2、节能环保。
3、投资少，一次投资终生享受。
4、使用方便，操作简单，不受工件材质、形状和大小的影响